IM412123焊接工艺评定及焊接工艺程序的主要内容
（1）焊接工艺评定
焊接工艺评定以母材的焊接性试验为依据，并在产品焊接之前完成。 焊接工艺评定的一般过程是：拟定焊接工艺指导书——依据标准的规定施焊试件——检验试件和试样——测定焊接接头是否具有所要求的使用性能——提出焊接工艺评定报告。 焊接工艺评定工作程序。
评定规则：改变焊接方法必须重新评定
结果评价：
（2）焊接工艺程序
焊接工艺文件编制一焊前准备一放样、下料一加工一装配一焊接一焊后处理一焊接检验。
（3）焊接工艺文件编制
编制形式：施工技术方案、焊接工艺规程、焊接工艺指导书、焊接工艺卡等。
编制依据：
编制内容：
（4）焊接检验
焊接检验内容包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。
焊后检验：
（5）常见焊接缺陷及其危害
焊接缺陷通常分为表面缺陷和内部缺陷两类。
焊接是一种特殊工艺，在质量管理和质量保证中应予特别关注相关的国家标准GB／T 12467～12469是焊接质量保证的系列标准（《焊接质量保证 一般原则》、《焊接质量保证 对企业的要求》、《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》）。
1M412124焊接变形和焊接应力控制的主要方法
（1）焊接变形和焊接应力的产生原因和危害性
在焊接过程中，产生焊接变形和焊接应力的原因，一是设计因素，二是工艺因素。 焊接变形和应力的存在会对焊接结构的外形尺寸和承载能力产生不同程度的影响，严重时甚至会导致结构的破坏，造成重大损失，必须引起重视。
（2）焊接变形和焊接应力的分类
焊接变形的形式有线性缩短、面变形和体变形。 焊接应力的分类：
按产生的基本原因可分为：温度应力；组织应力；凝缩应力。
按应力存在的时间可分为：瞬时应力；残余应力。
（3）焊接变形和焊接应力的控制措施
要控制焊接变形和焊接应力必须从工艺因素人手。具体方法有：选择合理的装配焊接顺序；选用合理的焊接方法和规范参数；反变形法；刚性固定法；锤击法；机械矫正法；火焰矫正法；强迫冷却法；预热和焊后热处理等。
1M412130了解防腐和绝热工程的施工技术
1M412131防腐结构的施工技术要点
根据目前的防腐材料的种类，一 般可以分为以下几大类。
（1）管道设备防腐的种类
油漆类。
沥青防腐：普通防腐层、加强防腐层、特加强防腐层。 环氧煤沥青防腐：普通级、加强级、特加强级。 环氧粉末涂层。
PE涂层。
其他防腐。
（2）防腐结构的施工技术要点
常用材料的施工技术要点及注意事项为：
防腐层施工应在环境温度+5℃以上的常温下进行，如气温过低，应先经过加热后方可进行防腐施工，不准在雨、雾、雪和大风中进行涂抹作业。
防腐层的厚度应均匀，表面连续光滑、平整，无气泡、无折皱，符合设计要求。 已进行防腐的设备与管道在吊装运输和安装过程中，钢丝绳外面应包裹橡胶管及软垫等，防止将绝缘层损伤。
修补现场焊缝处绝缘层或其他破损处时，所用材料、结构、厚度应与原防腐层相同。 埋地的设备与管道防腐以后均应做电火花绝缘检验。
敷设管子的沟底应平整无硬物，回填土前应用电火花检测仪检查防腐层的绝缘性能是否合格。
防腐施工各工序间，应严格进行检查，并作好详细记录。 当管道或设备采用不同类型防腐材料进行防腐时，应按照其相应的规范及标准进行施工与验收。
1M412132绝热结构的施工技术要点
所谓绝热工程是将绝热材料采用人工、机械的方法捆扎、喷涂或灌注于设备、管道及金属结构表面上，达到绝热效果的全过程。
（1）设备管道绝热结构和种类
设备管道绝热保温结构一般可分为绝热层、防潮层、外保护层。 设备管道的绝热，按照用途可分为保温、加热保温及保冷。
（2）绝热结构的施工技术要点
设备管道绝热保温应在管道试压及涂漆合格后进行。 绝热材料的使用原则是根据设计提供的参数和要求来进行选择，主要根据保温材料的密度和表观密度、空隙率、导热性、耐热温度、吸水性和材料的强度来确定。
（3）管道及设备冷、热保温的控制要点.
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